Il nome Jowissa è una combinazione del nome e del cognome del fondatore dell'azienda Josef Wyss. Ha fondato Jowissa nel villaggio di Bettlach, Svizzera, nel 1951. Jowissa è attiva e in attività senza interruzioni da allora.

La durata prevista della batteria è da 2 a 4 anni a seconda di fattori esterni come caldo e freddo. Jowissa utilizza celle a batteria standard all'ossido d'argento in combinazione con movimenti al quarzo svizzeri di alta qualità e a basso consumo energetico.

Un orologio Jowissa viene testato per una resistenza all'acqua da 3 a 20 ATM a seconda della collezione.
3 ATM: Gli orologi testati per 3 ATM non devono essere indossati durante il bagno o la doccia. Sono costruiti per resistere a pioggia leggera, sudore e breve contatto con l'acqua.
5 ATM: Gli orologi testati per 5 ATM sono realizzati per resistere a pioggia, sudore e brevi nuotate.
10 ATM: Immersioni brevi, nuoto e altri sport acquatici sono consentiti.
20 ATM: Immersioni profonde, nuoto e altri sport acquatici sono consentiti.

SÌ

Sì, la lunghezza dei nostri bracciali in acciaio e ceramica può essere regolata per adattarsi alle dimensioni individuali del polso. Quando ordini su jowissa.com accorciamo il bracciale gratuitamente. In alternativa, il tuo rivenditore di orologi locale potrebbe anche offrire la regolazione del bracciale come servizio.

La Physical Vapour Deposition (PVD) – ovvero deposizione fisica da vapore – è un processo in cui un materiale di rivestimento solido ed eccezionalmente puro viene utilizzato per generare un vapore metallico ionizzato che forma una miscela di rivestimento con gas inerti.

Tramite condensazione, un sottile strato si deposita sulla superficie dell'orologio. Il processo PVD viene eseguito sotto vuoto forzato in una camera di rivestimento. Questa procedura è una delle tecnologie di rivestimento più moderne ed ecologicamente sostenibili. I rivestimenti PVD sono altamente adesivi, duri e resistenti all'abrasione. Sono estremamente lisci e particolarmente adatti al rivestimento di componenti di orologi. Questi rivestimenti possono essere monostrato, multistrato o applicati in strati graduati. Lo spessore dello strato varia da 1 a 5 micron, sebbene in alcuni casi si possano applicare solo 0,5 micron o arrivare a 15 micron e oltre.

A seconda del materiale iniziale e del gas inerte impiegato, è possibile applicare un'ampia gamma di rivestimenti PVD. Essenzialmente, questi rientrano in quattro gruppi principali: nitruri, carburi, ossidi e carboni (Diamond-like carbon o DLC).