El término "corte brillante" en el mundo de los diamantes se refiere a una forma específica de cortar un diamante para maximizar su brillo, que es la cantidad de luz que refleja al espectador. No se trata solo de la forma del diamante, sino también de la disposición y el número de facetas (las superficies planas de un diamante).
Los diamantes de talla brillante tienen una gran cantidad de facetas, normalmente 57 o 58. Estas facetas están estratégicamente colocadas para capturar la luz que entra en el diamante y reflejarla hacia afuera. El corte brillante redondo es el más popular y reconocido.
En lugar de diamantes, Jowissa utiliza cristal mineral (para relojes) y cristal austriaco (para joyería) cortados por expertos, cada pieza facetada en corte brillante para capturar y reflejar la luz con un brillo excepcional.

El nombre Jowissa es una combinación del apellido del fundador de la empresa, Josef Wyss. Fundó Jowissa en el pueblo de Bettlach, Suiza, en 1951. Jowissa ha estado activa y en funcionamiento sin interrupción desde entonces.

La duración prevista de la batería es de 2 a 4 años, dependiendo de factores externos como el calor y el frío. Jowissa utiliza pilas de óxido de plata estándar en combinación con movimientos de cuarzo suizos de alta calidad y bajo consumo de energía.

Un reloj Jowissa se prueba para una resistencia al agua de 3 a 20 ATM, dependiendo de la colección.
3 ATM: Los relojes probados para 3 ATM no deben usarse al bañarse o ducharse. Están diseñados para resistir la lluvia ligera, el sudor y el contacto breve con el agua.
5 ATM: Los relojes probados para 5 ATM están hechos para resistir la lluvia, el sudor y las nadadas cortas.
10 ATM: Inmersiones cortas, natación y otros deportes acuáticos están bien.
20 ATM: Inmersiones profundas, natación y otros deportes acuáticos están bien.

Las correas de cuero no deben lavarse con agua. Para limpiar su correa, consulte con su distribuidor de relojes local para obtener un producto de limpieza de cuero especial.

La Physical Vapour Deposition (PVD) —o deposición física de vapor— es un proceso en el que se utiliza un material de revestimiento sólido y excepcionalmente puro para generar un vapor metálico ionizado que forma una mezcla de recubrimiento con gases inertes.

Mediante condensación, se deposita una fina capa sobre la superficie del reloj. El proceso PVD se lleva a cabo bajo vacío forzado en una cámara de recubrimiento. Este procedimiento es una de las tecnologías de recubrimiento más modernas y ecológicamente sostenibles. Los recubrimientos PVD son altamente adhesivos, duros y resistentes a la abrasión. Son extremadamente lisos y están especialmente indicados para el recubrimiento de piezas de relojería. Estos recubrimientos pueden ser monocapa, multicapa o aplicarse en capas graduadas. El espesor de la capa oscila entre 1 y 5 micras, aunque en algunos casos pueden aplicarse solo 0,5 micras o 15 micras y más.

Dependiendo del material inicial y del gas inerte empleado, se puede aplicar una amplia gama de recubrimientos PVD. Esencialmente, estos se dividen en cuatro grupos principales: nitruros, carburos, óxidos y carbonos (Diamond-like carbon o DLC).