Facet Radiant Orologio da Donna Svizzero J8.082.M

Il taglio radiante è una forma di diamante bellissima e unica che combina l'eleganza del taglio smeraldo con la brillantezza di un brillante rotondo. È una scelta popolare per coloro che desiderano un diamante con molta brillantezza e una forma distintiva.
Invece del diamante, Jowissa utilizza vetro minerale (per gli orologi) e cristallo austriaco (per i gioielli) tagliati sapientemente, ogni pezzo sfaccettato con taglio radiante per catturare e riflettere la luce con una brillantezza eccezionale.

Un orologio Jowissa viene testato per una resistenza all'acqua da 3 a 20 ATM a seconda della collezione.
3 ATM: Gli orologi testati per 3 ATM non devono essere indossati durante il bagno o la doccia. Sono costruiti per resistere a pioggia leggera, sudore e breve contatto con l'acqua.
5 ATM: Gli orologi testati per 5 ATM sono realizzati per resistere a pioggia, sudore e brevi nuotate.
10 ATM: Immersioni brevi, nuoto e altri sport acquatici sono consentiti.
20 ATM: Immersioni profonde, nuoto e altri sport acquatici sono consentiti.

La durata prevista della batteria è da 2 a 4 anni a seconda di fattori esterni come caldo e freddo. Jowissa utilizza celle a batteria standard all'ossido d'argento in combinazione con movimenti al quarzo svizzeri di alta qualità e a basso consumo energetico.

Il nome Jowissa è una combinazione del nome e del cognome del fondatore dell'azienda Josef Wyss. Ha fondato Jowissa nel villaggio di Bettlach, Svizzera, nel 1951. Jowissa è attiva e in attività senza interruzioni da allora.

Sì, la lunghezza dei nostri bracciali in acciaio e ceramica può essere regolata per adattarsi alle dimensioni individuali del polso. Quando ordini su jowissa.com accorciamo il bracciale gratuitamente. In alternativa, il tuo rivenditore di orologi locale potrebbe anche offrire la regolazione del bracciale come servizio.

Physical Vapour Deposition (PVD) is a process where an exceptionally pure, solid coating material is used to generate an ionized metal vapour which forms a coating mixture with inert gases.

Through condensation, a thin layer is deposited onto the surface of the watch. The PVD process is carried out under a forced vacuum in a coating chamber. This procedure is one of the most modern and ecologically sustainable coating technologies. PVD coatings are highly adhesive, hard and abrasion-resistant. They are extremely smooth and particularly suited to coating watch parts. These coatings can be single-layer, multi-layer or can be applied in graduated layers. The layer thickness ranges from 1 to 5 microns, although in some cases, just 0.5 microns or 15 microns and more can be applied.

Depending on the initial material and the inert gas employed, a wide range of PVD coatings can be applied. Essentially, these fall into four main groups: nitrides, carbides, oxides and carbons (Diamond like carbon).