Le PVD (Physical Vapour Deposition), ou dépôt physique en phase vapeur, est un procédé utilisant un matériau de revêtement solide et extrêmement pur pour générer une vapeur métallique ionisée qui forme un mélange de revêtement avec des gaz inertes.

Par condensation, une fine couche se dépose sur la surface de la montre. Le processus PVD est réalisé sous vide forcé dans une chambre de revêtement. Cette procédure est l'une des technologies de revêtement les plus modernes et écologiquement durables. Les revêtements PVD sont très adhérents, durs et résistants à l'abrasion. Ils sont extrêmement lisses et particulièrement adaptés au revêtement des pièces d'horlogerie. Ces revêtements peuvent être monocouches, multicouches ou appliqués en couches dégradées. L'épaisseur de la couche varie généralement de 1 à 5 microns, bien que dans certains cas, elle puisse être de seulement 0,5 micron ou atteindre 15 microns et plus.

Selon le matériau initial et le gaz inerte utilisé, une large gamme de revêtements PVD peut être appliquée. Ils se classent essentiellement en quatre groupes principaux : les nitrures, les carbures, les oxydes et les carbones (Diamond-like carbon ou DLC).