Facet Radiant Montre Femme Suisse J8.079.M

La taille radiant est une forme de diamant magnifique et unique qui allie l'élégance d'une taille émeraude à l'éclat d'un brillant rond. C'est un choix populaire pour ceux qui recherchent un diamant avec beaucoup d'éclat et une forme distinctive.

Plutôt que du diamant, Jowissa utilise du verre minéral taillé de manière experte (pour les montres) et du cristal autrichien (pour les bijoux), chaque pièce facettée dans la taille radiante pour capturer et refléter la lumière avec une brillance exceptionnelle.

Une montre Jowissa est testée pour une résistance à l'eau de 3 à 20 ATM selon la collection.
3 ATM : Les montres testées pour 3 ATM ne doivent pas être portées pendant le bain ou la douche. Elles sont conçues pour résister à une pluie légère, à la transpiration et à un bref contact avec l'eau.
5 ATM : Les montres testées pour 5 ATM sont conçues pour résister à la pluie, à la transpiration et aux courtes baignades.
10 ATM : Les plongées courtes, la natation et les autres sports nautiques sont autorisés
20 ATM : Les plongées profondes, les baignades et autres sports nautiques sont autorisés.

La durée de vie de la batterie est de 2 à 4 ans en fonction de facteurs externes tels que la chaleur et le froid. Jowissa utilise des piles à oxyde d'argent standard associées à des mouvements à quartz suisses de haute qualité et à faible consommation d'énergie.

Le nom Jowissa est une combinaison du nom et du prénom du fondateur de l'entreprise, Josef Wyss. Il a fondé Jowissa en 1951 dans le village suisse de Bettlach. Depuis, Jowissa est active et en activité sans interruption.

Oui, la longueur de nos bracelets en acier et en céramique peut être ajustée pour s'adapter à la taille de votre poignet. Lorsque vous commandez sur jowissa.com, nous raccourcissons le bracelet gratuitement. En option, votre revendeur de montres local peut également proposer le réglage du bracelet en tant que service.

Physical Vapour Deposition (PVD) is a process where an exceptionally pure, solid coating material is used to generate an ionized metal vapour which forms a coating mixture with inert gases.

Through condensation, a thin layer is deposited onto the surface of the watch. The PVD process is carried out under a forced vacuum in a coating chamber. This procedure is one of the most modern and ecologically sustainable coating technologies. PVD coatings are highly adhesive, hard and abrasion-resistant. They are extremely smooth and particularly suited to coating watch parts. These coatings can be single-layer, multi-layer or can be applied in graduated layers. The layer thickness ranges from 1 to 5 microns, although in some cases, just 0.5 microns or 15 microns and more can be applied.

Depending on the initial material and the inert gas employed, a wide range of PVD coatings can be applied. Essentially, these fall into four main groups: nitrides, carbides, oxides and carbons (Diamond like carbon).