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El nombre Jowissa es una combinación del apellido del fundador de la empresa, Josef Wyss. Fundó Jowissa en el pueblo de Bettlach, Suiza, en 1951. Jowissa ha estado activa y en funcionamiento sin interrupción desde entonces.

La duración prevista de la batería es de 2 a 4 años, dependiendo de factores externos como el calor y el frío. Jowissa utiliza pilas de óxido de plata estándar en combinación con movimientos de cuarzo suizos de alta calidad y bajo consumo de energía.

Un reloj Jowissa se prueba para una resistencia al agua de 3 a 20 ATM, dependiendo de la colección.
3 ATM: Los relojes probados para 3 ATM no deben usarse al bañarse o ducharse. Están diseñados para resistir la lluvia ligera, el sudor y el contacto breve con el agua.
5 ATM: Los relojes probados para 5 ATM están hechos para resistir la lluvia, el sudor y las nadadas cortas.
10 ATM: Inmersiones cortas, natación y otros deportes acuáticos están bien.
20 ATM: Inmersiones profundas, natación y otros deportes acuáticos están bien.

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En el lenguaje moderno, la palabra "cronógrafo" se utiliza para referirse a un reloj que, además de indicar la hora, sirve para medir intervalos cortos de tiempo mediante al menos una aguja adicional. Esta última puede iniciarse, detenerse y restablecerse a cero sin perturbar el funcionamiento suave del movimiento, mediante un sistema de control generalmente compuesto por pulsadores. Si la función de cronógrafo no está asociada con un reloj como tal, el instrumento se denomina simplemente temporizador (o a veces cronómetro).

Técnicamente hablando, el mecanismo del cronógrafo puede estar integrado en el movimiento del reloj, o montado sobre este en forma de un módulo adicional. Un paso significativo se dio en 1816, cuando el relojero parisino Louis Moinet desarrolló lo que llamó un "compteur de tierces". Este desarrollo temprano sentó las bases para los cronógrafos modernos y su medición precisa del tiempo.

La Physical Vapour Deposition (PVD) —o deposición física de vapor— es un proceso en el que se utiliza un material de revestimiento sólido y excepcionalmente puro para generar un vapor metálico ionizado que forma una mezcla de recubrimiento con gases inertes.

Mediante condensación, se deposita una fina capa sobre la superficie del reloj. El proceso PVD se lleva a cabo bajo vacío forzado en una cámara de recubrimiento. Este procedimiento es una de las tecnologías de recubrimiento más modernas y ecológicamente sostenibles. Los recubrimientos PVD son altamente adhesivos, duros y resistentes a la abrasión. Son extremadamente lisos y están especialmente indicados para el recubrimiento de piezas de relojería. Estos recubrimientos pueden ser monocapa, multicapa o aplicarse en capas graduadas. El espesor de la capa oscila entre 1 y 5 micras, aunque en algunos casos pueden aplicarse solo 0,5 micras o 15 micras y más.

Dependiendo del material inicial y del gas inerte empleado, se puede aplicar una amplia gama de recubrimientos PVD. Esencialmente, estos se dividen en cuatro grupos principales: nitruros, carburos, óxidos y carbonos (Diamond-like carbon o DLC).