Facet Radiant Schweizer Damenuhr J8.083.M

Der Radiantschliff ist eine wunderschöne und einzigartige Diamantform, die die Eleganz eines Smaragdschliffs mit der Brillanz eines runden Brillanten kombiniert. Er ist eine beliebte Wahl für diejenigen, die einen Diamanten mit viel Funkeln und einer unverwechselbaren Form wünschen.

Anstelle von Diamanten verwendet Jowissa fachmännisch geschliffenes Mineral- oder Safirglas (für Uhren) und österreichisches Kristallglas (für Schmuck), wobei jedes Stück im Radiantschliff facettiert ist, um Licht mit außergewöhnlicher Brillanz einzufangen und zu reflektieren.

Eine Jowissa Uhr wird je nach Kollektion auf eine Wasserdichtigkeit von 3 bis 20 ATM geprüft.
3 ATM: Uhren, die auf 3 ATM getestet wurden, sollten nicht beim Baden oder Duschen getragen werden. Sie sind so konstruiert, dass sie leichtem Regen, Schweiß und kurzem Wasserkontakt standhalten.
5 ATM: Auf 5 ATM getestete Uhren sind dafür vorgesehen, Regen, Schweiß und kurze Schwimmeinheiten zu überstehen.
10 ATM: Kurze Tauchgänge, Schwimmen und andere Wassersportarten sind gehen in Ordnung.
20 ATM: Tiefe Tauchgänge, Schwimmen und andere Wassersportarten gehen in Ordnung.

Die erwartete Batterielebensdauer beträgt 2 bis 4 Jahre, abhängig von äußeren Faktoren wie Hitze und Kälte. Jowissa verwendet Standard-Silberoxid-Batteriezellen in Kombination mit hochwertigen und energiesparenden Schweizer Quarzwerken.

Der Name Jowissa setzt sich aus dem Vor- und Nachnamen des Firmengründers Josef Wyss zusammen. Er gründete Jowissa 1951 im schweizerischen Bettlach. Seither ist Jowissa ohne Unterbrechung aktiv und im Geschäft. Auch heute befindet sich der Firmenhauptsitz noch in Bettlach.

Ja, die Länge unserer Stahl- und Keramikarmbänder lässt sich individuell an das Handgelenk anpassen. Bei einer Bestellung über jowissa.com kürzen wir das Armband für Sie kostenlos. Optional bietet auch Ihr Uhrenhändler vor Ort die Armbandanpassung als Dienstleistung an.

Physical Vapour Deposition (PVD) is a process where an exceptionally pure, solid coating material is used to generate an ionized metal vapour which forms a coating mixture with inert gases.

Through condensation, a thin layer is deposited onto the surface of the watch. The PVD process is carried out under a forced vacuum in a coating chamber. This procedure is one of the most modern and ecologically sustainable coating technologies. PVD coatings are highly adhesive, hard and abrasion-resistant. They are extremely smooth and particularly suited to coating watch parts. These coatings can be single-layer, multi-layer or can be applied in graduated layers. The layer thickness ranges from 1 to 5 microns, although in some cases, just 0.5 microns or 15 microns and more can be applied.

Depending on the initial material and the inert gas employed, a wide range of PVD coatings can be applied. Essentially, these fall into four main groups: nitrides, carbides, oxides and carbons (Diamond like carbon).